Seleção de alimentadores e transportadores vibratórios para aplicações alimentícias

Linda Mioduszewski, representante técnica sênior de vendas, Eriez | 13 de agosto de 2021

Equipamentos vibratórios de alimentação e transporte têm sido usados ​​em panificação e outras aplicações da indústria alimentícia há várias décadas. Este artigo ajudará os gerentes de fábrica e operadores de equipamentos na seleção adequada de equipamentos vibratórios para manusear com eficácia produtos de panificação e outros alimentos.

O equipamento vibratório de alimentação e transporte pode lidar com eficiência com uma ampla variedade de produtos de panificação e outros produtos alimentícios, como pós finos, materiais pegajosos, materiais granulares e produtos a granel. Este equipamento é utilizado para auxiliar na adição de ingredientes em misturadores e liquidificadores, medição para equipamentos de processo a jusante, triagem de detritos superdimensionados ou finos de produtos finais, salpicos de sal, açúcar ou temperos diversos e fornecimento sob demanda para o processo de embalagem.

Antes de um transportador mover o produto ao longo de cada etapa da instalação de processamento, um alimentador mede a quantidade de material que é colocado no transportador para garantir que o fluxo não seja interrompido. Em um alimentador vibratório, a amplitude do alimentador move o material para cima e para frente, permitindo que ele caia na superfície em um ponto mais abaixo na bandeja. Vários projetos de alimentadores vibratórios ou transportadores estão disponíveis, cada um com amplitude, frequência e ângulo de deflexão diferentes para atender aos requisitos do processo.

Os fabricantes continuam a avançar no projeto de alimentadores e transportadores vibratórios para evoluir e atender às necessidades de segurança e desafios regulatórios da indústria alimentícia, como seguir diretrizes para Alimentos de Qualidade Segura (SQF), Boas Práticas de Fabricação (GMP) e requisitos de saneamento. As políticas governamentais e os padrões da indústria também exigem que as padarias e outras instalações da indústria alimentícia instalem equipamentos que atendam às especificações de construção, conforme descrito em programas como o programa de Pontos Críticos de Controle de Análise de Perigos (HACCP) implementado pela empresa, a Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA) e o Global Iniciativa de Segurança Alimentar (GFSI).

Alimentadores compactos podem transportar produtos crus ou úmidos, como queijo, durante uma operação de processamento de alimentos.

As áreas onde os equipamentos vibratórios podem ajudar a indústria alimentícia e de panificação incluem:

* Assar ou congelar Modelos de alimentador vibratório e transportador estão disponíveis para instalações de alta temperatura com temperaturas ambientes próximas de 300°F e temperaturas frias próximas de congelamento a 20-32°F.

* Peneiramento para detritos finos e remoção de material superdimensionado O equipamento vibratório se adapta facilmente à adição de uma função de peneiramento durante o processo de transporte. As aplicações comuns incluem “escalpelamento” ou remoção de material superdimensionado do produto e “despoeiramento” ou remoção de partículas finas do produto.

* Dosagem de material a uma taxa controlada Em uma planta de processamento, os alimentadores vibratórios são comumente usados ​​para medir material em equipamentos de processamento a jusante. O alimentador vibratório é o dispositivo de medição a granel para fornecer material a uma taxa controlável e facilmente ajustada.

* Controles de tensão variáveis ​​de automação permitem a integração de alimentadores ou transportadores vibratórios em aplicações automatizadas de processamento ou embalagem. Estão disponíveis capacidade de ligação/desligamento remoto e acompanhamento de sinal/regulação de tensão através de um PLC com sinal de 4-20 Ma DC ou 0-10 VDC.

* Limpeza e saneamento Um dos principais benefícios da alimentação e transporte vibratório é a natureza limpa da construção de um transportador ou bandeja alimentadora. Sem barreiras geométricas complexas, o transportador e a bandeja de alimentação podem ser fácil e rapidamente limpos ou lavados para troca de produtos ou procedimentos de higienização. Se forem necessárias telas ou tampas de bandeja, esses componentes podem ser projetados como itens de remoção rápida, utilizando fixadores que não necessitam de ferramentas para remoção.

Opções de atualização de contato do produto e solda da zona do produto e acabamento superficial estão disponíveis para atender aos padrões do USDA, FDA e outros padrões do setor.

Os alimentadores de alta velocidade são uma excelente escolha para aplicações onde são necessárias velocidades de deslocamento rápidas e a necessidade de o alimentador iniciar e parar frequentemente de acordo com as demandas do processo. Estas unidades são ideais para aplicações de embalagem.