Como selecionar o alimentador vibratório correto

31 de outubro de 2019

Os alimentadores vibratórios têm sido usados ​​na indústria de manufatura há várias décadas para mover com eficiência materiais finos e grossos que tendem a compactar, endurecer, manchar, quebrar ou fluidizar. Como podem controlar o fluxo de materiais, os alimentadores vibratórios lidam com materiais a granel em todos os setores, incluindo farmacêutico, automotivo, eletrônico, alimentício e embalagens. Esses alimentadores também avançam materiais como vidro, aço de fundição e plásticos em instalações de construção e fabricação.

Os alimentadores podem variar desde pequenos modelos montados na base, movidos a energia pneumática, que transportam pequenas quantidades de material seco a granel, até alimentadores eletromecânicos muito maiores, que transportam toneladas de material por hora. Os usuários recorrem aos alimentadores vibratórios quando desejam mover materiais delicados ou pegajosos sem danificá-los ou liquefazê-los.

Os alimentadores vibratórios lidam com uma ampla variedade de materiais, incluindo, mas não se limitando a: amêndoas, calcário triturado, milho descascado, metal em pó, tarugos de metal, vários acessórios para tubos, sucata de latão e bronze, automóveis triturados e triturados, escória quente e muito mais. Por emitirem vibrações precisas, os alimentadores vibratórios também são usados ​​para processar peças pequenas, como moedas, arruelas ou anéis de vedação, à medida que se movem ao longo de uma correia transportadora.

Outras aplicações comuns de alimentação vibratória incluem:

* Fluxo controlado de ingredientes para tanques de mistura* Polvilhamento de coberturas ou revestimentos em alimentos e laticínios* Adição de aglutinantes e carbonos em sistemas de reprocessamento de areia de fundição* Alimentação de aditivos químicos nos processos de branqueamento de celulose e papel ou manuseio de cavacos* Alimentação de peças metálicas em fornos de tratamento térmico * Alimentação de sucata ou cacos de vidro para fornos

Os fabricantes atualizaram e modificaram alimentadores vibratórios e transportadores ao longo dos anos para aprimorar seu papel em diversas aplicações de processamento. Os equipamentos mais recentes oferecem maior economia de energia, controle mais preciso sobre o fluxo de materiais, manutenção mais fácil e uma variedade mais ampla de opções. Os principais fornecedores agora também oferecem melhor suporte técnico e, em alguns casos, entrega mais rápida do produto em sua fábrica.

Praticamente todos os equipamentos vibratórios – independentemente do tipo ou tamanho – são construídos com materiais que podem suportar o ambiente hostil da indústria de manufatura. As bandejas alimentadoras vibratórias podem ser feitas de aço inoxidável, que é muito menos suscetível a materiais corrosivos. A construção totalmente fechada do motor interno oferece proteção contra elementos ambientais para garantir o máximo tempo de atividade.

Os alimentadores vibratórios também economizam tempo e dinheiro dos usuários em manutenção, pois não possuem peças móveis, além da unidade de acionamento vibratório. Isso significa que eles quebram com menos frequência e as peças do alimentador vibratório são fáceis de substituir. Outras vantagens dos alimentadores vibratórios incluem: design ergonômico, adaptabilidade e versatilidade, eficácia e precisão.

Como selecionar o design adequado do alimentador vibratório Existem dois designs básicos disponíveis ao selecionar um alimentador vibratório: eletromagnético e eletromecânico. Uma terceira opção – alimentadores vibratórios movidos a ar – são basicamente uma alternativa aos alimentadores eletromecânicos, uma vez que possuem o mesmo conceito simples de design de força bruta – o acionamento vibratório é diretamente conectado à bandeja.

Aqui estão as vantagens e desvantagens básicas desses três alimentadores:

Os alimentadores eletromagnéticos fornecem intensidade variável com frequência normalmente fixa de 3.600 vibrações por minuto (VPM). Eles requerem apenas energia monofásica, oferecem parada rápida e são ideais para climas frios. No entanto, eles são sensíveis às flutuações de tensão da linha e às oscilações de temperatura não são adequados para áreas perigosas. Eles também precisam de ajuste constante se houver alterações na taxa ou na carga.

Estas unidades funcionam bem com material seco, de fluxo livre, peletizado ou granulado. Eles podem controlar o fluxo de material de alguns quilos a várias toneladas por hora e podem ser projetados de forma personalizada para acomodar o fluxo de material de alguns metros (com um único acionamento) até 20 pés (com vários acionamentos).